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革新傳統(tǒng)電鍍工藝
世晟機械環(huán)保達克羅工藝讓金屬多年不生銹
本報訊（楊亞萍 記者 范玉賢）近日，世晟機械科技有限公司的達克羅全自動涂覆生產(chǎn)線設備發(fā)往中船重工、義和車橋等知名企業(yè)。“達克羅作為全新的金屬表面處理技術，取代了熱鍍鋅和電鍍鋅等傳統(tǒng)工藝，不僅綠色環(huán)保，而且可做到產(chǎn)品多年不生銹。”公司營銷總監(jiān)張方建說。
世晟機械是一家為表面工程處理提供系統(tǒng)解決方案的公司，專注于達克羅設備、環(huán)保型無鉻達克羅涂液等業(yè)務。達克羅是由超微鋅片、鋁片及特殊有機物結合在一起形成的膜層，具有耐高溫、耐腐蝕、污染物零排放等優(yōu)點。
張方建介紹，傳統(tǒng)的電鍍表面處理技術，由于酸、堿、鹽的使用，存在廢水廢氣的排放問題。達克羅整套工藝設備采用全過程閉路循環(huán)的涂覆方式，揮發(fā)的物質幾乎全部是經(jīng)過氣化的水分，杜絕了電鍍過程中產(chǎn)生的酸、堿、鋅、鉻等污水、廢氣的排放及污染源。
此外，比起傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝，達克羅工藝使工件的耐蝕性提高了7～20倍。防腐膜的固化溫度在 320 ℃ 左右，工件即使長時間處于高溫下，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極好。由于沒有酸洗這一過程，達克羅不會產(chǎn)生氫脆，可用于高強度零件防腐處理。
基于達克羅技術的“先天”優(yōu)勢，世晟機械集結一批國內外表面工程處理行業(yè)的專家，組建專業(yè)研發(fā)團隊，率先研制出DX-3大型工件自動噴涂線和MS800全自動達克羅生產(chǎn)線，填補了國內空白，研發(fā)能力處在全球同行業(yè)領先水平之一。
“達克羅的價格相對電鍍鋅要貴上許多，在市場競爭中處于價格劣勢。”張方建說，隨著國家對環(huán)保的重視，越來越多的企業(yè)從清潔生產(chǎn)中看到了治理污染和獲利的雙重好處，讓世晟機械迎來了廣闊的發(fā)展空間。
近年來，企業(yè)售出的達克羅涂覆生產(chǎn)線及相關設備每年以100% 的速率增長，市場占有率為40%以上，先后為寶馬、奔馳、特斯拉、中車、濟南第二機床廠、中船重工等企業(yè)提供表面處理解決方案。“小到共享單車鏈條，大到國家航空航天設備，都用上了我們的產(chǎn)品。”
“2019年上線18條，2020年35條，預計今年繼續(xù)翻番，可達到60多條。”張方建透露，公司今年投資近億元設立研發(fā)、生產(chǎn)基地，為汽車零部件等產(chǎn)品進行無鉻達克羅涂裝，預計年內竣工投產(chǎn)，進一步拓展企業(yè)發(fā)展。
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